I dag overser mange organisasjoner enkle måter å forbedre effektiviteten i lagerplukking på. Noen av disse tiltakene kommer til og med uten kostnader. I denne bloggen gir vi deg fem trinn for å optimalisere lagerplukkingen din, etterfulgt av et blikk på teknologier du bør vurdere.
Hvorfor er optimalisering av plukking viktig?
I sin essens handler effektiv lagerplukking om å plukke de riktige ordrelinjene via ditt lagerstyringssystem (WMS) med den korteste arbeidstiden. Mer enn 50 % av en lagerarbeiders arbeidstimer er typisk involvert i plukking, og plukkefunksjonen står for opptil 55 % av et lagers driftsutgifter. Siden langsomme plukkemetoder og feilplukk skader kundetilfredsheten og virksomhetens omdømme, er det spesielt viktig å sikre at din organisasjon gjør lagerplukkingsoptimalisering til en topprioritet.
Slik optimaliserer du ordreplukking
Det finnes ikke en «one-size-fits-all» beste praksis for ordreplukking. For de fleste organisasjoner vil optimaliseringer komme fra en kombinasjon av riktig lageroppsett, datahåndtering, smart teknologi og, viktigst av alt, sunn fornuft. Det finnes forskjellige måter å forbedre effektiviteten i lagerplukking på, og hver har sine styrker og svakheter. Det er her den sunne fornuften kommer inn, slik at du leser disse fem trinnene med dine lagerstyringsmål i tankene.
5 trinn for å oppnå lagerplukkingsoptimaliseringer
1. Analyser kunde- og ordreprofilen din
Det første trinnet på din reise mot optimalisering av lagerplukking er å tenke over din kundebase og typiske ordreprofil. Både nå og hvordan du ser det i fremtiden. Skal det oftest plukkes enkelte produkter, hele kasser eller paller? Handler du med varianter av samme produkt, som kan dele plassering? Det kan være klær i forskjellige farger. Hvordan du strukturerer ditt lageroppsett og plukkeprosess, vil reflektere hvordan produkter plukkes, og hvert scenario krever sin egen tilnærming.
For å imøtekomme forskjellige ordreprofiler kan du ha en seksjon for plukking av full palle eller helkasse, som utnytter gaffeltrucker eller pallvogner, og et annet område for åpne kasser, hvor produktet plukkes fra hyller.
2. Undersøk lagerinndeling
Gitt størrelsen på mange lagerhaller kan plukking involvere mye tid brukt på å gå rundt for å hente ordrelinjer fra fjerntliggende lagersteder. Å ha et variert lagermiks er ofte roten til ineffektivitet fordi det kan ta mye tid å plassere varer korrekt. Noen hopper over dette trinnet fordi de ikke vet hvordan de skal gripe det an. Likevel vil effektiv plassering av de 20 % raskest selgende produktene gi en betydelig effektivitet for din lagerplukking.
Heldigvis inneholder de fleste lagerstyringssystemer (WMS) den forretningsintelligensen du trenger for å håndtere din produktlokalisering basert på varens salgshastighet. Du bør bare unngå å gi førsteklasses lagerplasseringer til de sakte selgende produktene.
Plasser de sakte selgende produktene bakerst i lageret eller i et separat område som ikke besøkes ofte. Få kontroll på hvor raskt produktene beveger seg, og organiser dine hyller og påfyllingsområder deretter. Påfyll produkter regelmessig, men gjør det ikke for ofte (f.eks. daglig), fordi du vil sløse bort tiden på stadig å flytte kasser.
3. Velg riktig plukkmetode
Et annet viktig skritt når du ser på lagerplukkoptimaliseringer, er å velge den riktige plukkemetoden. Fordelen med lagerstyringsprogramvare (WMS) er at den automatisk sorterer ordrene ut i jobber til hver plukker, slik at hvert jobb bruker den optimale plukkemetoden.
Batch Picking: Et eksempel på dette ville være en forhandler med 50 butikker, hvor hver butikk skal få tilsendt de samme varene, men i forskjellige mengder. Batchplukking oppfyller dette i to trinn. Først konsolideres individuelle mengder for hvert produkt, slik at det reflekterer det totale antall nødvendige produkter, som leveres i et konsolideringsområde. Deretter plukkes hver enkelt butikks ordre fra produktene i konsolideringsområdet og pakkes i kasser. Dette hjelper med å redusere den totale reiseavstanden for å behandle alle ordrene.
Group Picking: Denne muligheten gjør det mulig for en medarbeider å velge flere ordrer til behandling. Gruppeplukkingen fokuserer på å plukke en samlet mengde og deretter parse den ut i de separate forsendelsescontainerne etter kunde.
Picker-to-order/piece picking: Dette er en enkel form for plukking, og av den grunn er det den mest brukte metoden på enkle lagre. Plukkerne velger bare varer én om gangen, til ordren er fullført. Denne strategien er ideell for mindre lagre med mindre ordrer og et begrenset utvalg av SKU’er. Dette er ikke en ideell metode for optimalisering av lagerplukking, siden det innebærer betydelig reisetid, noe som gjør det arbeidskrevende og en ineffektiv plukkestrategi for lagre som håndterer større mengder eller mer komplekse ordrer.
Wave picking: Lignende til stykkeplukk, men i bølgeplukk frigjøres ordrene til lagergulvet for oppfyllelse i bølger av planleggingsvinduer. Dette gjør det mulig å prioritere ordrene og brukes ofte for å optimalisere plukk- og forsendelsesoperasjoner basert på avhentninger på bestemte tidspunkter innenfor et arbeidsskift.
Cluster picking: En lagerarbeider medbringer en vogn med kasser, som er beregnet for flere kunder, til et plukkeområde og plukker produktene direkte i hver beholder.
Pick and pass/zone picking: Denne metoden, som vanligvis finnes i et mezzaninsystem, gjør det mulig for medarbeideren å identifisere kassene for plukking i en enkelt sone med kanskje fem til 10 flowstativer. Medarbeideren kan deretter velge kassene i hans eller hennes sone og sende dem til neste sone. Pick and pass utnytter gruppe- eller klyngeplukking, typisk for mindre ordrer.
4. Evaluer din hardware og lageroppsett
Du kan ofte spare tid ved å lagre og plukke varene dine på en mer effektiv måte. Bruker du de riktige pallereolposisjonene for kasseplukkede varer? Utnytter du lagerets høyde? Kan du bruke en mezzanin eller et reolsystem for å konsolidere dine langsomtselgende varer for å utnytte plassen bedre på lageret? Disse er alle spørsmål du bør vurdere når du vurderer lagerplukkoptimaliseringer. Det kan også gi plass til nødvendig lagring, mens du reduserer gåtiden som er nødvendig for å plukke ordrer.
Typen hardware du har, har en direkte innflytelse på å forbedre effektiviteten i lagerplukking. Du trenger effektive håndterminaler/smarttelefoner, slik at programvaren din fungerer optimalt for plukkeren – minimer lastetiden. Du kan også teste forskjellig utstyr som skannere som er montert på en hanske eller printere i beltet, for å spare tid.
5. Beregn automatiseringskostnad i forhold til lønnskostnader
Det er avgjørende å finne den rette balansen for ditt lager, når det kommer til å bestemme om det skal kjøpes automatiseringsutstyr designet for å optimalisere plukk. Ofte er det billigere å øke antallet timelønnede på kort sikt, men gjør beregningen 10 år frem i tiden og husk å ha beregning for bedre utnyttelse av lagerplassen med, hvis du regner med å utvide deres kapasitet i den perioden. På et tidspunkt vil tillegg av arbeidskraft ikke hjelpe ditt lager på grunn av mangel på plass. Når du ser det skje, er det på tide å gjennomgå automatisering eller andre optimaliseringsmuligheter for lagerplukking.
Investér i teknologi for lagerplukk
De mest populære teknologiene som det investeres i:
Pick by voice: Plukkrutinen utføres som en samtale mellom applikasjonen og brukeren. Systemet ber brukeren om å gå til et bestemt sted og velge en bestemt mengde produkter. Når det er gjort, bekrefter brukeren muntlig fullføringen og går videre til neste oppgave. Se demonstrasjon her
Pick to light: Denne teknologien bruker lysdisplay for visuelt å angi lagermedarbeiderens neste plukkested og den mengden som skal plukkes. Plukkevogner kan også forbedre denne prosessen ved å bruke et lys for å vise hvilken kasse det plukkede produktet skal plasseres i.
Lagerautomatisering: Både horisontale og vertikale karuseller (Goods to person) fremmer effektiviteten ved å bringe produktet til lagermedarbeideren ved plukking.
Avsluttende tanker
Å forbedre effektiviteten i lagerplukking er en vesentlig del av en moderne lagerdrift. Lagerledere bør konstant lete etter måter å forbedre kundetilfredsheten på og samtidig redusere driftskostnadene for å beskytte deres virksomhets bunnlinje. Nøkkelen til å oppnå dette på lageret er å proaktivt optimalisere prosessene, spesielt lagerplukkingsaktiviteter. Som leder må du velge den riktige optimaliseringsstrategien for lagerplukk, innrette lageret, implementere beste praksiser for plukk og investere i de riktige teknologiene og det beste utstyret.